Automatik Plastics Machinery GmbH

Funktionsintegration für höhere Qualität und niedrigere Kosten

Intelligenter Frequenzumrichter spart SPS und HMI

Die Verbesserung von Qualität und Zuverlässigkeit ist eine Aufgabe, mit der vor allem in Zeiten der Globalisierung alle Maschinenhersteller konfrontiert sind. Bei Automatik Plastics Machinery GmbH in Großostheim, Hersteller von Granuliersystemen, hat man mit dem Frequenzumrichter A1000 von YASKAWA eine elegante Lösung gefunden.

Die Zuverlässigkeit und die Qualität einer Maschine lassen sich verbessern, indem man die Zahl der Komponenten reduziert. Ein geeignetes Konstruktionsprinzip ist die Funktionsintegration. Einzelne Komponenten einer Maschine übernehmen mehrere Funktionen, für die man ehemals eine Vielzahl unterschiedlicher Bauteile einbauen musste. Bei Automatik Plastics Machinery konnte man an den Granuliersystemen der Baureihe PRIMO mit einem optimierten Antriebssystem wesentliche Verbesserungen verwirklichen. Die Granuliersysteme schneiden einen extrudierten Polymerstrang zu regelmäßigen Granulaten in gewünschter Korngröße. Diese wiederum dienen als Rohmaterial für Kunststoff-Spritzgießmaschinen oder Extrudieranlagen für polymere Garne, Folien und dergleichen.

SPS und HMI zum Steuern, Überwachen und Bedienen

Ehemals benötigten die Granuliersysteme neben dem Hauptantrieb und der Antriebsregelung eine SPS zum Programmieren, Steuern und Überwachen der Bewegungsabläufe sowie ein Terminal als Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI). Dafür waren eine sorgfältige Programmierung sowie eine zeit- und arbeitsaufwendige Montage und Verdrahtung erforderlich. Zudem benötigten die einzelnen Komponenten den geeigneten Einbauraum an den Granuliersystemen. Allein wegen der Anzahl unterschiedlicher Komponenten ergeben sich Fehler- und Ausfallrisiken, die der Maschinenhersteller vermeiden wollte.

Flexiblen Frequenzumrichter auf Applikation programmieren

In Zusammenarbeit mit den Antriebsspezialisten von YASKAWA fand man die optimale Ausführung des Antriebs mit Steuerung und Bedienterminal. Dazu setzt man inzwischen den hochflexiblen Frequenzumrichter A1000 ein. Mithilfe seiner Firmware ist er auf unterschiedliche Anwendungen programmierbar. So kann er problemlos Aufgaben einer SPS und eines Terminals übernehmen. Seine Hardware lässt sich modular mit Einsteckkarten erweitern. So kann beispielsweise eine größere Anzahl an digitalen und analogen Ein- und Ausgängen wie bei einer SPS integriert werden. Als Mensch-Maschine-Schnittstelle dient das Display des Frequenzumrichters. Es lässt sich ebenfalls flexibel für unterschiedliche Zustands- und Diagnose-Anzeigen sowie Dialogfunktionen zum Bedienen der Granuliersysteme programmieren.

Zuverlässiger durch weniger Komponenten

Mit der umfassenden Funktionsintegration in die Frequenzumrichter hat Automatik Plastics Machinery inzwischen die ideale Optimierung für die Granuliersysteme gefunden. Für den Bediener gibt es keine Unterschiede zu den bisherigen Maschinenausführungen. Die Maschinenfunktionen konnten alle wie bisher integriert werden. Dabei wurde die Anzahl der Komponenten erheblich reduziert. Das trägt zu höherer Zuverlässigkeit der Maschinen bei und vermeidet Stillstandzeiten beim Anwender.
Insbesondere bei der großen Anzahl an exportierten Maschinen, zum Teil bis nach Asien und Indien, minimiert dies auch kostenträchtige Serviceeinsätze. Damit beweist diese intelligente Antriebslösung in Zusammenarbeit mit YASKAWA, dass Maschinenhersteller den wachsenden Forderungen nach Qualität und Zuverlässigkeit ihrer Anlagen heute sehr wohl nachkommen können.

Kunde

Automatik Plastics Machinery GmbH, Großostheim, Deutschland

Industrie

Plastik/Recycling Industrie

Anwendung

Granuliermaschinen

Systemkomponenten

Frequenzumrichterserie A1000

Ergebnis

Lösung mit A1000 ersetzt SPS und HMI

Verbesserte Machinenzuverlässigkeit durch weniger Komponenten

Minimierung kostenintensiver Serviceeinsätze

Kontakt

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